工业铝型材的椭圆度缺陷一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的问题，同铝挤压模具设计关系很小。下面我们便来简单了解一下。

1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。

2、铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。

3、工业铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。

4、工业铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。