工业铝型材因其重量较轻，防腐蚀不易生锈等被广泛应用，工业铝型材在工作中会因为金属流动的不均匀会产生波浪、扭拧、弯曲等型材外形缺陷，轻则导致外形不美观，重则会返工，提高成本浪费资金。

　　缺陷产生主要原因：铝型材的挤压速度快，挤压温度高，这一系列的原因都会导致金属的流动不均匀;铝合金的型格模具型孔分布的不合理也会造成金属的流动不均匀;导路不合适或未安装导路;铝型材的挤压模具的工作设计不合理，导致金属的流动不均匀等一系列的问题。

　　扭拧现象一般发生在断面为非轴对称型材上，可以是实心也可以是空心型材，只是阶段不一样，有些扭拧发生在刚开始挤压时，有些扭拧现象发生在挤压工作结束后，主要是指型材在挤压的过程中，当一部分合金与另一部分合金的流出速度不一样时，金属就会沿纵轴扭转，这种现象就是扭拧。

　　其产生的原因主要就是因为在挤压的过程中，铝合金的流动速度不一致而造成的，当出现轻微的扭拧时，后期可以通过矫直的方法来消除，如果是严重扭拧，就无法通过矫直来进行补救了。每一种型材都是有标准的尺寸公差的，如果挤压出来的型材断面尺寸与给出的图纸尺寸相差太大，就称为尺寸超差。工业铝型材在生产时都会有一个尺寸公差范围，包括截面宽度范围、扭转公差、纵向直线公差和横向直线公差，以及角公差范围，每个公差都有一个更大允许偏差值。

　　解决办法：采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压;修整铝合金的挤压模具工作带会让金属流动变得更均匀;合理设计铝挤压模具结构;配置合适的导路;合理润滑等措施。