六种铝型材膜处理技术分别有：阳极氧化法、化学氧化法、有机硅烷化处理、磷化底漆处理、稀土转化膜、微弧氧化法，这六种。他们分别有什么不同呢?

　　阳极氧化法：

　　金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品阳极上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

　　化学氧化法：

　　化学氧化是指化学氧化指的是采用化学介质处理铝型材表面，通过化学反应使其表面氧化，生成稳定的防锈氧化膜，称为铝型材的化学氧化处理。

　　有机硅烷化处理：

　　硅烷化处理传统上选用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中必定时刻，随后在必定温度下固化，即可在铝合金表面构成几百纳米厚的涂层(要比传统改变涂层薄得多)，该涂层能有效地避免铝合金发作各种形式的腐蚀。

　　磷化底漆处理：

　　磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，运用前将两组分按规则份额混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有必定的防腐蚀才能，又能与涂层体系中的底漆具有杰出的结合才能，可是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不当心，就会形成漆膜变脆，形成大规模掉漆的严重后果。

　　稀土转化膜：

　　微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位成长陶瓷层的一种表面处理技能。其根本功能和陶瓷(刚玉)相似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温功能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀功能等。

　　微弧氧化法：

　　微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。