工业铝型材越来越受到工业领域的青睐，应用较为广泛，可是工业铝型材加工时需要注意哪些事项呢?

工业铝型材加工切割注意事项：

1. 在正式进行操作之前我们应该先试运行一分钟，看下机器运转是否正常，然后再进行操作。

2. 操作人员在进行铝型材切割操作时主要集中注意力，严禁东张西望或与他们嬉闹。

3. 在进行铝型材切割时，需等到锯片转速正常后再进行切割，防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距离锯片15厘米以内。

4. 全自动切割机操作过程中，在锯片未停止前不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材，不得在机器上清理铝屑

5. 切割机工作时，操作人员不得站在即锯片的正前方，手臂不得跨越操作台进行操作。

6. 机器运转时，如发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等)，应立即关闭电源，并让专业人员进行检查维修。

型材攻丝注意事项：

1. 一般的攻丝机力度比较大，若有铝削的会直接攻下去，会导致烂牙或者断丝锥，孔径增大的问题。

2. 与操作也有关系，若是手稍微抖动，就会出现这种情况

3. 找一个气动攻丝，装丝锥的筒夹选择带有扭力保护的，万一出现问题，它就会出现打滑，确保不断攻丝不烂牙。

4. 孔要打的标准，攻丝要使用专门的攻丝油。

型材打孔注意事项：

　　钻头的选择要正确，钻头一般选用硬质合金钻头，这种合金钻头打孔精度高，效率高，寿命长。机械加工中常见的硬质合金钻头主要有四类：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。在铝型材加工中常用的是整体硬质合金钻头，因为这种钻头有定心功能，种类也比较齐全。并且可以加工深孔，加工精度也比较高。就算钻头不锋利了，还可以重新打磨再利用，比较节约成本。

      还需要对铝型材进行定位，定位精度高加工精度才能高。我们在CNC加工中心上一般采用电脑数控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的话我们一般会先制作一个打好孔的参照物，然后将参照物放在需要打孔的铝型材工件上面与之重叠，然后用打孔设备通过参照物的孔眼对下面的铝型材工件打孔，这样可以提高效率。

      工业铝型材的加工需要专业的技术，细心和耐心才能将其做好。